5s9大好處

許多企業時常採取罰錢手段，作為懲罰員工犯錯的手段。 事實上，這種管理措施不僅無法達到管理目標，更會造成管理者與員工的對立，導致員工非常排斥這種懲罰性做法。 建議應該透過5S/6S管理程序，將每道工序的工作站上張貼標準化作業指導書，確保每一生產環節的標準化作業。 並培訓員工自我管理意識，最大限度地提高員工積極度，進而提高企業核心竞争力和形象。

良好的工作環境和工作氣氛、有素養的工作夥伴、物品擺放有序可以讓員工集中精力工作、培養工作興趣、提高工作效率。 桌椅、櫥櫃、器具及機具、設備等，經常擦拭、 清理、維護整潔美觀，杜絕汙染來源。 工作掉落地上之紙屑、迴紋針、訂書針、橡皮筋等在地面時隨手撿拾。 辦公事務機器及設備：電腦、影印機、傳真機、電話、 飲水機、櫥櫃等設備清洗擦拭乾淨，遇故障立即叫修，隨時保持正常使用狀態。 所列舉的電池效能因受網路配置與許多其他因素影響，實際結果可能有所差異。

5s: /6S 工作環境現場管理 5S/6S Workplace Methodology

FaceTime 通話需要收、發話雙方均使用支援 FaceTime 功能的裝置與 Wi-Fi 連線。 行動網路的適用情形視電信業者方案而定；數據服務可能需要付費。 公共區域：地面、門窗、牆壁、天花板等，保持清潔；牆壁、地毯、門窗或材等，表面破損剝落時，應儘速報請負責單位修復；窗台邊、樓梯間、走道、茶水間、影印機室等，公用區域不隨意堆放物品。 文件資料：相關資料文件需整理裝箱，必要時加以標示便於尋找使用。 環保署2009全國鄉鎮村里長環保研討峰會-清淨家園5S運動簡報。 對待長官、部屬、同事或客戶、民眾，均應該注意禮節，親切微笑的問候招呼。

• 公共區域：地面、門窗、牆壁、天花板等，保持清潔；牆壁、地毯、門窗或材等，表面破損剝落時，應儘速報請負責單位修復；窗台邊、樓梯間、走道、茶水間、影印機室等，公用區域不隨意堆放物品。
• 「5S」中第四個S為「清潔」（Seiketsu）：清潔的定義在於將前述「整理」、「整頓」、「清掃」三樣工作貫徹實施，並持續的、恆久的維持環境的整潔與乾淨。
• 例如，將流程視覺化，讓每個人隨時都能知道自己該做什麼。

充電電池的充電循環次數有限，最終仍可能須由 Apple 服務供應商更換。 請參閱/tw/batteries與/tw/batteries/iphone.html以取得進一步資訊。 乾淨整潔、溫馨舒適的工作環境也能給員工以信心，使員工工作得更加心情舒暢，更有成就感和滿足感，這有利於吸引和留住優秀的人才，避免人才流失。 (三) 競賽評核5S管理推動的結果，先予設定期望之目標，做為活動努力之方向及便於活動過程中之成果檢查。 營造良好的工作環境：徹底做好垃圾、廢棄物分類；美化環境加強盆景綠化、養護及修剪，盆栽接水容器及其周邊隨時進行清理。

5s: 實施步驟

然而要如何養成大家嚴格遵守規定事項的習慣呢？ 筆者建議應從高階主管做起，尤其對於5S運動的支持上，若高階主管皆能全心全力的投入，並且恪守營造工程工地頒布的一切規定，必能達到上行下效成果，也能有效降低勞工因「不安全行為」（尤其不遵守營造現場相關安全規定）造成之危害。 5s 「5S」中第二個S為「整頓」（Seiton）：整頓的定義是將有需要或必要的物品，井然有序的置放在容易取得的位置上，而該位置為達快速、安全、高效率，一般會規畫設計固定的擺置位置、擺放方式以及清楚的指引標示。 另外，對於工地現場若有大型機電設備，則會規劃置放區域，並以警示線或以顏色加以區隔置放位置，且標示無關人員不得操作。 事先也會規劃物料儲存區，並在不影響動線前提下，將模板、鋼筋、水電管料等物料排列整齊（圖六）。

最後若能在工所、辦公室附近或營建工地外牆規劃種植綠色植栽，則對於美化環境更有畫龍點睛之效，對於鄰里環境的維護也有正向的幫助。 「5S」中第四個S為「清潔」（Seiketsu）：清潔的定義在於將前述「整理」、「整頓」、「清掃」三樣工作貫徹實施，並持續的、恆久的維持環境的整潔與乾淨。 另外，當營造工程工地達到一定的安全標準及符合5S管理制度後，新工處則進一步輔導協助該營造廠商參與勞動部舉辦之「推動職業安全衛生優良公共工程及人員選拔」，業界簡稱「金安獎」，透過金安獎的評核，期望將優良的廠商或可標竿學習的制度，有效的建置及擴散到產業界。 「5S」中第一個S為「整理」（Seiri）：整理的定義在於將「物品分類」，分類成「有需要的」及「不需要的」。 有需要的係指場所內常用之必需品，不需要的則是場所內不需要的物品。 而所謂的「整理」就是將需要的與不需要的物品分開，再依使用的頻率（如每日、每月、每年）區分儲藏位置，不要的物品則直接回收處理。

5s: 推動 5S/6S 管理注意事項

四、清潔：就是保持工作場所沒有污物，非常乾淨的狀態。 因此，如何貫徹實施整理、整頓、清掃是清潔最重要的課題，此外，還要保持此一良好習慣。 如果不能貫徹實施，持之以恆，久而久之，公司的運作就會恢復以前的混亂狀態。

三、基本原因：亦即安全意識不足（如：未實施安全衛生教育訓練、未實施機械設備的保養及檢查、未訂定標準作業程序、未訂定安全衛生工作守則、未實施安全衛生管理及督導、人員未依據規定之標準作業程序施作等等）。 感謝採用領導力企管的 5S/6S 管理最佳解決方案，我們將提供教育訓練（Training）、建置（Implementing）、 內部稽核（Internal Audit）、維護（Maintaining）4大服務流程，協助建立 5S/6S 管理流程。 最終達成生產前置時間降低、庫存降低、節省作業空間以及提高生產效率有效改善，並取得領導力企管頒發的5S/6S管理內部稽核通過證書。 「5S」緣起於日本，是一種有效的企業管理術，其概念主要是指在生產現場中對所有生產要素（人員、材料、設備，及方法）進行有效的管理的一種辦法。 最初的5S僅有兩個S（整理與整頓），當時口號為「安全始於整理，終於整理整頓」，後續因為生產品質的需求與控管，再研擬增加了3個S（清掃、清潔、修養），整合後，即成為目前我們常聽到的5S（整理、整頓、清掃、清潔、修養）。 最後員工須要依據所制定的標準作業手冊共同的落實。

5s: 營造安全與5S管理

文具用品：必須使用的筆、美 工刀、修正液、橡皮擦、尺、剪刀、便條紙、釘書機針等，辦公桌面應該整齊擺放，桌面需留1/2空間，為理想的工作環境。 5S運動最終目的是改善企業的體質，企業整理就是改善體質的第一步，在工作程序中，首先要區分哪些是必要的，哪些是不必要的，拋棄不必要的，將必要的東西收拾的井然有序。 LTE 與 Wi-Fi 通話服務僅於特定地區並透過特定電信業者提供。 連線速度是依據理論傳輸值，會因所在地點的情況而異。 關於支援 LTE 的詳細資訊，請洽你的電信業者並參閱 /iphone/LTE。

在此過程中，企業各層級的管理者的現場管理能力將會有很大的提高。 優質的品保文化、管理系統和人的能力，決定了良好的工作結果和管理水平。 企業想提高工作的績效和管理水平，就應該尋求一種能在更大程度上影響品質文化、管理系統和人的能力這三者的管理模式。 5S管理就是企業要尋求的這種管理模式，它是品質文化、人的現場管理能力提升的基礎。 5S/6S管理是投資最少、原理最簡單的管理活動和模式。 因此，導入5S/6S管理，同樣的空間、同樣的現場，導入5S/6S之後將呈現截然不同的工作環境與績效。

5s: iPhone 5s – 技術規格

進一步了解 Apple 如何致力於減少產品與製程對環境造成的影響；Apple 產品環境報告詳列我們產品的環境屬性。 使用各項公用設施、辦公用品、會議室設施等，均應該確實歸位保持整齊清潔。 桌面下物品放置：物品堆放不可影響健康坐姿、私人使用物品，如拖鞋、運動鞋、不外露為宜。 建議桌下必須保留1/2以上空間，離開座位時椅子應該緊靠在桌面。 5S管理，中文一般稱為5S，是五個日文讀音和英文字首字母開頭為S的詞所組成的方式，可用於物流管理、倉存管理、生產管理、電腦檔案、資料庫和個人物件分類等。

全員參與、遵守紀律、持續改善養成良好習慣。 讓大家發揮自動自發、團隊合作的精神，創造一個良好的辦公室環境，可使員工更精神飽滿地投入每天的工作當中，提昇工作效率、工作作業安全、服務或產品能有高品質，更好地為公司創造效益。 5s 讓全員都感受到施行5S管理推動後美好的改變，使大家攜手共進，提出一套大家共同參與的計劃，成立5S推行組織、擬定推行方針及目標(設計檢核性的工作表)、擬定工作計劃及實施方法、全員進行教育、活動前的宣傳造勢、評比辦法確定、查核、評比及獎懲、檢討與修正、納入定期管理活動中，提供改善前、中、後累積執行所有記錄。 經過這項活動改善辦公室環境，必能塑造高效率之工作環境。

5s: 現場5S管理概要

也會於安全通風區域規劃高壓氣體容器存放區（圖七），其用意便在配合「5S」的整頓規劃，將有用且必要的物品（料）定位管理，除提供勞工方便拿取、方便盤點外，也讓所有設備與工具居有定所，塑造營造工程工地一目了然整齊不亂的工作環境。 另外，造成營造業職災發生率居高不下的另一原因則為「不安全的環境」，也是本文亟欲提出改善的問題重點。 一般而言，工作環境主要分為兩類，一類為作業時雇主應提供給勞工的安全作業環境，如高處作業時應設置欄杆、護欄、警示標語或防墜攔截網；地下工程應提供光線充足、通風完善的作業空間；或用電時，應明確標示電荷、提供漏電斷路器、接地，及避免潮溼等環境……等等。

「5S」中第三個S為「清掃」（Seiso）：清掃的定義在於透過打掃，將環境中的灰塵、髒亂、異物清除乾淨，並可應用「目視管理」來確認環境（包含工具、設備、材料）整齊乾淨與否，最後若能加設些賞心悅目的植栽來綠化及美化環境，將更能有效提高勞工工作品質與效率。 印象中的營造工程工地在「清掃」作為上非常的被動，工地現場往往隨處可見勞工吃完用完的香菸、檳榔、便當、維士比等垃圾，風大時，除砂土粉塵飄揚外，還有塑膠袋、報紙、寶特瓶飛揚其間；甚至過去新聞也曾報導過，在鋼筋水泥掩埋下常常有垃圾、保麗龍填充於我們看不到的地方，非常駭人聽聞。 為改善排除這樣的汙名，建議營造工程工地應每日定時派人清掃（圖八），並透過責任區的劃分指定各區當責者（當責者建議須為主管職），或設立清掃輪值表及每日清掃值日生（可搭配值星帶辨識），如此才能確實維護工地整齊清潔的環境。 況且在清掃時，透過人員走動式的巡迴檢查，還能發現平時未注意到的不安全處，若經回報與改善，亦能有效減少公安事件發生。 另外，「清掃」在營造業上除了環境髒亂的清除打掃外，還有工具、設備、材料、零件的狀態，都要時常保持在最佳使用狀態，所以機械設備應定期的保養與擦拭，作業前更需實施檢點與檢查，才能有效提高工作效率，降低危害產生。

5s: 輔導模式

在營造工程中常發現工地裡物品混雜、料件隨地堆疊、工具設備隨意置放等問題，尤其在主要人行幹道上，常常發現物料（模板）堆置雜亂無章，電線纏繞其中，或鋼筋裸露暗藏危害等，嚴重影響勞工行走安全，如圖二所示。 營造現場若能改善這類的不安全環境，並依據5S中的「整理」術，將暫時不需要的雜物移至他處儲藏，或先行集中回收處理，並將有需要的電線以集線架拉高處理，裸露的鋼筋加裝護套（香菇頭）保護，提供勞工安全無虞的行走空間等措施，則可直接降低職業災害發生之風險頻率，並間接提高勞工工作效率與士氣。 「5S」中第五個S為教養（Shitsuke）：教養的定義在於讓每位成員皆能養成守法守紀的習慣，尤其針對前述4S（整理、整頓、清掃、清潔）等行動，希望透過日常的執行與落實，培養成員工的平常習慣或企業的文化。

• 「5S」中第二個S為「整頓」（Seiton）：整頓的定義是將有需要或必要的物品，井然有序的置放在容易取得的位置上，而該位置為達快速、安全、高效率，一般會規畫設計固定的擺置位置、擺放方式以及清楚的指引標示。
• 達到辦公室美化工作環境、養成良好工作習慣、避免資源浪費，進而提昇品質及工作績效。
• 這是因為，每個人需要記憶的事情很多，但人們不可能把所有的事情都記住。
• 如果不能貫徹實施，持之以恆，久而久之，公司的運作就會恢復以前的混亂狀態。
• 筆者建議應從高階主管做起，尤其對於5S運動的支持上，若高階主管皆能全心全力的投入，並且恪守營造工程工地頒布的一切規定，必能達到上行下效成果，也能有效降低勞工因「不安全行為」（尤其不遵守營造現場相關安全規定）造成之危害。
• 辦公事務機器及設備：電腦、影印機、傳真機、電話、 飲水機、櫥櫃等設備清洗擦拭乾淨，遇故障立即叫修，隨時保持正常使用狀態。

另一類則是應改善營造業因雜亂、髒亂、散亂而衍生危害的工作環境，而這類危害最直接的改善方法，筆者認為應落實「5S管理」於營造工程與環境上。 5S/6S管理中有很多科學的意識和方法，如定點攝影、紅牌作戰和目視管理等。 實施這些方法，就能夠降低成本、減少差錯、提高效率。 如果企業有效地推行5S管理內容，管理者和員工就會發現：如此簡單的5S/6S管理竟然有這麼大的效果。 這樣，大家將會對更為高深的TQM、JIT、6σ等管理方法產生興趣。

5s: 工具

5S 起源於日本，包括整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）。 近年來又再新增1個要素「安全」，因此又稱6S管理。 是日本工廠對人員、機器、材料進行有效的管理。 ，徹底進行最低庫存量管理能夠使員工在需要時立即取出物品。 工序間物流通暢，能夠減少甚至消除建立、滯留時間，提升零件在庫周轉率。

（日文：Shitsuke）：此階段的員工已融會貫通4S價值觀，不再只有照表操課。

5s: 系統需求

三、清掃：就是清除垃圾、污物、異物，把工作場所打掃的乾乾淨淨，使物件保持在隨時可用的狀態。 雖然工作場所經過整理、整頓等二項程序，而且使用的物件位置都清楚標示，也能夠立即取得，但是這些物件、工具或是備用零件的狀態，都要保持在最佳使用狀態才行，這就是清掃目的。 何謂5S運動，是將「整理、整頓、清掃、清潔、教養」等5S作為改善企業體質的手段，所以首先應該瞭解5S運動的目的、步驟、設定成果，就如同我們參加酒席，好吃的菜餚是一道道按照順序端上桌，讓參加的客人感覺相當順暢與協調，所以推行5S運動，必須按部就班實施，才能獲得最後成果，因此，瞭解內涵是一件非常重要的工作和課題。

因此將5S推動過程，堅持PDCA循環，不斷提高辦公環境的5S水準，即要通過檢查，不斷發現問題，不斷解决問題。 因此，在檢查考核後，還必須針對問題，提出改善的措施和計劃，使5S活動堅持不斷地發展下去，也就是遵循PDCA循環的原理，持續改善。 由於實施了“一目了然”的管理，使異常現象明顯化，減少了人員、設備、時間的浪費，提高了作業效率，縮短了作業週期，從而確保了交貨期。 5S活動是具體而實在，不僅讓員工一聽就懂，而且能實行，就是要爲員工創造一個乾淨、整潔、舒適、合理的工作場所和空間環境。

5s: 什麼是 5S/6S 管理？

因此，僅僅強調責任心、強調品質意識是遠遠不夠的，更要注重規範和細節管理，5S/6S管理能防止人為疏漏帶來的損失。 5s 國外許多優秀的企業都十分強調管理的規範與細節，而國內企業與它們的差距也正在於此。 (四) 自我檢查和持續改善，簡單的事持續做，將依5S推動標準手冊規範執行，讓全員習慣成自然，養成遵守規定事項的紀律與習慣。 把5S管理活動視為日常工作，隨時注意環境的乾淨、整潔、舒適、合理的工作場所，讓全員參與並發揮自動自發、團結合作的精神，積極持續不斷的改善，創造良好井然有序的工作環境。 如何藉由5S活動之推行，營造良好的辦公室環境？ 達到辦公室美化工作環境、養成良好工作習慣、避免資源浪費，進而提昇品質及工作績效。

5s: 整理‧整頓‧清掃‧清潔‧素養

營造工程工地的工作環境變化很大，往往隨著時間或工程的進度，不斷的變更作業內容，再加上營造商經常低價競標，等標到工程後再層層分包或轉包以節省成本支出，造成該行業在管理及教育訓練上非常不容易。 依據勞動部職業安全衛生署勞動統計年報顯示，「營建工程業」在106年度失能傷害頻率（F.R）為1.12（全國平均1.28），失能傷害嚴重率（S.R）為766（全國平均114），如圖一所示。 透過數據，我們可以發現營建工程業在失能傷害頻率上雖已逐年降低，但在失能傷害嚴重率上，卻為近8年來最高紀錄，顯現營造工程業在危害上，仍屬於高風險行業，尚有很大改善空間。 然而深究營造業職業災害的發生原因，大致可分為三大類：一、直接原因：即直接造成失能傷害的原因（如：墜落滾落、跌倒、衝撞、物體飛落、倒塌崩塌、被夾被捲、被切割擦傷、感電、火災、爆炸、交通事故等等）。 二、間接原因：導致直接原因發生的因素（如：不安全的行為與不安全的環境等）。

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