ppap詳盡懶人包
PPAP必须适用于提供散装材料、生产材料、生产件或维修零件的内部和外部供应商现场。 对于散装材料，除非顾客要求，PPAP可不作要求。 在下列情況下不要求通知顧客和提交（如：PSW）。
L 供應商委託商業性實驗室做試驗時，必須用帶有實驗室名稱的報告格式或是採用正規的實驗室報告提交試驗結果。 ppap 報告中必須填寫清楚實驗室名稱、試驗日期、試驗所採用的標準。 ppap 對任何試驗結果只籠統性地描述其符合性是不可接受的。 如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求，则必须完成该产品/零件一份单独的外观批准报告（AAR）。
ppap: PPAP英文
不论顾客是否要求正式提交，供应商必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反应生产过程的情况。 ppap 如果适用，初始工序研究应该采用能力或性能指数来最终体现CPK-稳定过程的能力指数。 Σ的估计值是依据子组内的变差确定的（R-bar/d2或S-bar/C4）PPK－性能指数。 根据总变差估计σ值（所有单个样本数据使用标准偏差（均方根等式），“S”） 短期研究。 初始过程研究的目的是了解过程变差，而不是达到一个规定的指数值。
若其中有變異之處，供應商需要在保證書上說明，或是通知客戶不要簽核PPAP。 如果顧客負責產品批准部門沒有其它的規定，則供應商必須使用等級3作為默認等級，進行全部提交。 只供應散裝材料的供應商必須使用等級1作為默認等級，提交所有散裝材料的PPAP文件，除非顧客負責產品批准部門另有規定。 在下列情況下，供應商必須在首批產品發運前提交PPAP批准，除非負責產品批准部門放棄了該要求。
ppap: PPAP创作背景
不論顧客是否要求正式提交，供應商必須在需要時對PPAP文件中所有適用的項目進行評審和更新，以反應生產過程的情況。 如果顾客负责产品批准部门没有其它的规定，则供应商必须使用等级3作为默认等级，进行全部提交。 只供应散装材料的供应商必须使用等级1作为默认等级，提交所有散装材料的PPAP文件，除非顾客负责产品批准部门另有规定。 在下列情况下，供应商必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非负责产品批准部门放弃了该要求。
在证实了各项结果符合所有顾客要求及顾客所要求的所有文件全部准备妥当后，供应商负责人必须对声明的内容进行签批，并提供职务、电话号码和传真号码。 对于散装材料，散装材料要求检查清单必须经顾客和供应商达成一致。 所有规定的要求必须满足，除非在检查清单上特别指明“没有要求”（NR）。
ppap: PPAP适用范围
L PPAP的檢驗和試驗必須由有資格的實驗室完成。 所使用的商業性/獨立的實驗室必須是獲得認可的實驗室機構。 注3：初始工序分析是短期的，它不能预测到时间的变化和人员、材料、方法、设备、测量系统和环境的改变所产生的影响。 尽管是短期分析，采用控制图，按照顺序收集和分析数据也很重要。
- 所使用的商业性/独立的实验室必须是获得认可的实验室机构。
- 為了確定零件重量，供應商必須隨機選擇10個零件分別稱重，然後計算並報告平均重量。
- 如果生產零件是採用多模腔、鑄模、工裝、沖模或仿形模或生產工藝（例如，生產線或加工單元）加工出來的，供應商必須對每個零件進行完整的尺寸評價。
- 供應商必須通知顧客不穩定過程的情況，必須在提交PPAP前提供一份糾正措施計劃。
- 必须提交更改的产品和文件，并获得批准后，才能批量发运。
- 此文件會列出所有影響關鍵特徵的統計過程控制圖表。
如果適用，初始工序研究應該採用能力或性能指數來最終體現CPK-穩定過程的能力指數。 Σ的估計值是依據子組內的變差確定的（R-bar/d2或S-bar/C4）PPK－性能指數。 根據總變差估計σ值（所有單個樣本數據使用標準偏差（均方根等式），“S”） 短期研究。 初始過程研究的目的是瞭解過程變差，而不是達到一個規定的指數值。 ppap 當可能得到歷史的數據或有足夠的初始數據來繪製控制圖時（至少100個個體樣本），可以在過程穩定時計算CPK。 對於輸出滿足規範要求且呈可預測的波形，長期不穩定過程使用PPK。
ppap: 生產件批准程序
重量不能包括運輸時的保護裝置、裝配輔具或包裝材料。 為了確定零件重量，供應商必須隨機選擇10個零件分別稱重，然後計算並報告平均重量。 用於生產實現的每個型腔、模具、生產線或過程都必須至少選取一個零件進行稱重。 圓滿完成了所有要求的測量和試驗後，供應商必須填寫零件提交保證書（PSW） 對於每一個零件編號都必須完成一份單獨的PSW，除非顧客同意採用其他的形式。 如果生產零件是採用多模腔、鑄模、工裝、沖模或仿形模或生產工藝（例如，生產線或加工單元）加工出來的，供應商必須對每個零件進行完整的尺寸評價。 供應商必須在保證書或附件中的“鑄模/型腔/生產工藝”欄中註明提交零件的特定型腔、鑄模和生產線等。
此文件會列出所有影響關鍵特徵的統計過程控制圖表。 目的是為了表示關鍵製程的的變異特性穩定，在預期的名目值附近。 控制計劃依照PFMEA中所列的流程，列出有關入料品質、組裝流程、成品測試上，如何檢查潛在的問題。 PFMEA會製造流程步驟進行，並且指出各部件製造及組裝時，「可能會出錯」的部份。 核可一般是在客戶工程已有量產品時，對於工程樣品的核可。 若有「暫時性變異」，需要在PPAP前提供樣品給客戶。
ppap: PPAP获奖记录
生產件批准程序為一種實用技術，其目的是在第一批產品發運前，通過產品核准承認的手續，驗證由生產工裝和過程製造出來的產品符合技術要求。 ppap PPAP必須適用於提供散裝材料、生產材料、生產件或維修零件的內部和外部供應商現場。 對於散裝材料，除非顧客要求，PPAP可不作要求。
供應商有責任跟蹤更改和/或改進，並更新任何受到影響的PPAP文件。 對於散裝材料，散裝材料要求檢查清單必須經顧客和供應商達成一致。 所有規定的要求必須滿足，除非在檢查清單上特別指明“沒有要求”（NR）。 供應商必須以特定格式設計一份過程流程圖，並能清晰地描繪出生產工藝步驟和順序，且滿足特定顧客的需求和期望。
ppap: PPAP適用範圍
PPAP包的文件需由供應商正式認證／簽核，並且由客戶核可／簽核。 說明供應商所建構生產程序可以在正式生產時，依生產程序及訂單的數量進行生產，並且符合所有的需求。 I.5.2.1 完全批准是指零件滿足顧客的所有技術規範和要求。 因此，供應商要根據顧客計劃部門定貨計劃按量發運零件。 ppap 注2：工序能力或性能的評價指數是經顧客和供應商雙方同意的。 對於某些工序或產品，其它方法更適用，在事先得到顧客批准的情況下可替代上述方法。
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