5g智慧工廠7大優勢
透過微軟旗下Affirmed Networks的核心網路解決方案，雙方以整合軟體虛擬化技術及開放式硬體概念，建構全球首創完全虛擬化、基於Open-RAN的5G獨立企業網之智慧工廠架構。 觀察英、德、日等先進國家，為保持工業4.0的領先競爭力，亦提早為企業專網提供頻譜，降低企業成本，催生出5G專網工廠的垂直應用場域。 如德國於2019年11月，由負責5G頻譜分配的「德國聯邦網路局」（Bundesnetzagentur, Federal Network Agency，縮寫BNetzA），開放3700－3800MHz頻段之區域性5G園區網路（Lokale 5G-Campus-Netze），供企業申請5G專網，率先成為全球第一個開放企業自建5G專用網路的工業大國。 另「英國電信」（BT）於2020年宣布建構英國第一座工業4.0實況5G智慧工廠（Live 5G smart factory），配置「愛立信」（Ericsson）的5G專網設備，幫助「伍斯特博世」（Worcester Bosch）工廠提升2%的產量，均為良好範例。 2022年日月光進一步導入次世代5G 獨立組網毫米波雙連線(NR-DC)技術，透過運行於中/高頻段的網路架構，大幅突破傳統5G上行傳輸瓶頸，滿足半導體高階製造製程所需的可攜易佈署特性，有效加速智慧製造進程及應用。 值得一提的是，根據愛立信最新發表報告中也預測無線連網技術將重塑企業設計、生產和提供產品的方式，因應即時需求將導致未來製造業發生根本上的變化，造成快閃工廠崛起，以服務當地即時的需求，已有超過5成的決策者預期2030年時快閃工廠將成為常態，而製造即服務也將越來越普遍。
不過，饒達仁不諱言，5G技術存在二項劣勢，一是訊號射程短( 5g智慧工廠 公尺)，容易被建築物或工廠內大型機具阻擋而產生訊號衰退；二是覆蓋範圍有限，必須建置許多基地台來傳送訊號，如此勢必大幅增加5G建置費用。
5g智慧工廠: mmWave 智慧工廠
恩智浦現也觀察到因為疫情，讓人機互動的無觸碰替代方案成為必然的趨勢，藉以取代傳統按鈕或觸控螢幕控制。 但一般語音助理應用的控制方式在高噪音的工廠、嘈雜的戶外環境或正在交談的人群中並不可靠，所以可將語音與手勢相結合，提供適應能力更強，且更紮實的多模態無觸碰介面。 進而利用語音或視覺控制型系統，讓機器得以更快速且可靠地將真正的使用者指令，與隨機或意外輸入者加以區分。 包括將PLM視為虛擬世界的數位工廠，對應前端產品設計，建立數位分身（Digital twin）。 因此將造成資料流量遞增，難以僅用人力全面記錄，達梭也建議客戶在實體世界的智能工廠應落實MOM，透過IIoT進行現場調度派工、透明化管理，甚至成立視覺化及生產指揮中心來進行車間精益活動管理，通過IT和OT融合來達成全流程品質管理與追溯。 例如2021年日本富士通（Fujitsu）在其位於櫪木縣的小山工廠開始啟用5G專網，便基於成本及設計考量，由非獨立的4.7GHz頻段SA與獨立28GHz擴展頻段NSA組成。
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- 藉此確保從業者前期物流模擬規劃，到建立下一代MOM系統等資訊，都能在同一平台交換而提高即時性，實現提效率、保品質、降成本目標。
- 進而利用語音或視覺控制型系統，讓機器得以更快速且可靠地將真正的使用者指令，與隨機或意外輸入者加以區分。
- 台達具工控產品的成熟開發能力，廠內產線的工作站有不同對應的機台，且機台設備各不同，為要能達到快速切換、少量多樣的效能，以遠傳 5G 導入 AI 產線平衡是關鍵一環。
- 對於無意義、與本文無關、明知不實、謾罵之標籤，聯合新聞網有權逕予刪除標籤、停權或解除會員資格。
且因為經量身規劃設計客製化5G專網和網路環境，採取專屬基站，不必與公網其他設備分享網路資源，將5G低延遲特性用於關鍵服務；資料落地，還能在企業內部確保資料安全性。 既可利用5G高可靠、低延遲、廣連結的技術優勢，提升底層連網環境的速度、更穩定傳輸資料，促成相關機台設備、營運管控、資源和IT系統整合。 進而創造更多有利於生產管理的智慧化應用，促使生產流程可即時回應異常，並自動排除問題異常及降低成本，以引領製造業數位化轉型。
5g智慧工廠: 產線提升效能顯著 數位轉型最佳借鏡
舉例來說，5G毫米波具有超高網速(最高10Gbps)、低延遲(0.125毫秒)、高頻寬(最大400MHz)等技術特性，應用於智慧工廠，可以結合全廠高清晰攝影，做到智慧監控、分析改善關鍵製程品質、提升產線員工精準度與效率、遠端機器人控制、AGV車精準定位與協調控制，還能結合AR輔助自動化生產組裝與排障。 為協助台灣電路板 PCB 產業數位化轉型，並降低工廠導入 5G 專網服務門檻，中華電信推出企業專網結合智慧製造應用提供「以租代買」的創新服務模式，加速 5g智慧工廠 5G 企業專網服務在電子製造產業的落地，同時讓國產 Ｏ-RAN 設備透過國內製造場域的試煉，提升國際競爭力。 全球都在拚5G的創新應用，在台灣，智慧工廠也都如火如荼的啟動，電子製造大廠台達電，攜手電信業者、軟體業者，打造5G智慧產線，以智能機台加上物聯網、大數據，人工智慧，結合5G通訊，讓產值大大的提升，5G加速國內產業升級，已經有很多製造大廠都在做轉型。 未來，3GPP的R17版本還會持續針對IIoT技術進行優化，並加入更彈性的NR-Light標準，以滿足工業物聯網的多元應用需求，但是在技術優化的過程中，業界普遍對於5G公用網路存有極大的資安疑慮。 2021年9月，電子大廠台達與遠傳電信、台灣微軟合作，於桃園一廠生產線導入5G專網、AMR自主移動機器人、AGV無人搬運車、AI瑕疵檢測數據分析、AI產線平衡、智慧監控、MR混合實境等應用。
至於數位化、虛擬化方面，能降低硬體測試環境的建構需求與次數，有效節省空間、降低成本，亦為後續系統間的溝通建立良好基礎。 隨著未來大量客製化生產需求的出現，工廠產線與設備配置勢必將具備高度彈性調整的特性，如可隨時替換各式加工器具的裝置，或是因應小量而多樣產品製造的快速產線調整配置。 高效的通訊裝置除了可擺脫對固定線路的依賴與限制，也可讓機具在無線通訊模式下處於隨時移動狀態，最終讓資料的傳輸與場域空間的規劃能更彈性調配。 5G 商用啟動為智慧製造注入強大動能，高網速、低延遲、廣連結的特點成為製造業轉型的關鍵引擎。 台達電子看見智造新力量，在遠傳 5G 專長助力下，打造全國首座 5G 智慧工廠，導入 5g智慧工廠 5G 專網、人工智慧與物聯網應用於實際廠房。
5g智慧工廠: 國際科技競爭常態化與治理趨勢
有別於傳統認知的工業機器人僅為單臂機型，主要用以替代人類執行單純的3k（辛苦、危險、勞累）工作。 隨著大國陸續推出製造業回流政策，對於已飽受缺工之苦的業者更是雪上加霜，勢必引進更多輕量化機器人與人協同共工的來提高生產力，並帶來關鍵零組件與安規的龐大商機。 5g智慧工廠 5G以能夠連結幾乎萬物、遠遠更佳的連線彈性，為高速的生產環境提供有力支援，讓有線網路不再是必要條件。
不過，這些疑慮不該成為製造業者為5G營運價值進行概念驗證開發的阻礙，以及開始前導專案、進一步了解過程中涉及技術挑戰的努力。 但因為國際地緣政治影響下，美國基於抵制中國大陸華為、中興等品牌在5G專利、成本上的優勢，而鼓動盟邦推動政策支持的Open RAN市場效應益發明顯，雖然在個人手持裝置市場已見成效，卻在工廠商業化應用進度相對遲緩。 而電信也不再只是扮演網路供應角色，希望跳出框框，以開放架構提供應用服務，這類業者包括樂天電信、德國電信、Orange電信等等，其中有更多組織積極推動開放標準，如O-RAN聯盟，而雲達在這些組織都相當活躍，並積極貢獻價值。 以AT&T而言，C頻段是AT&T支援的3種5G服務之一，但不像低頻段AT&T 5G，以及使用毫米波的5G+服務之前都順利推出，反觀AT&T的C頻段5G服務開通卻一波三折。 由於C頻段5G服務，採用3.7GHz到3.98GHz，屬於中頻段頻譜，兼具高傳輸率及高覆蓋區域的優點，但因距離航空高度計使用4.2到4.4GHz頻段較近，恐有影響飛航安全的疑慮，聯邦航空總署FAA和部分航空業者都同聲示警，不只美國、日本航空，就連臺灣飛美航班也因為擔心影響飛航設備，而有部分延後起飛或甚至取消航班。
5g智慧工廠: 日月光攜手高通 打造全球首座5G系統整合智慧工廠
直到2020~2021年COVID-19爆發後出現轉機，加速企業遠距工作和數位轉型需求，台灣也開始有許多廠商、團隊積極投入布建5G專網。 尤其是目前在虛擬化、開放架構與高頻毫米波技術等3大技術層面和4G差異最為明顯，連帶影響的應用領域裡，最受矚目的是在智慧城市及智慧邊緣等物聯網應用，更被期望的是車聯網應用。 整體而言，台達智慧製造著重智慧設備的引進、人力提升轉型，以及每小時單位產能（Units Per Hour, UPH）提升等三大重點。 在桃園一廠智慧產線啟用後，台達持續將成功經驗水平展開到其他 48 個生產基地，全力加速推動全集團的智慧製造升級與數位轉型，奠定穩健成長的營運基礎，維持全球領導地位。 台達串聯 ERP 系統，並自主研發 MES 等各項軟體，選用標準的零組件，並且有紀律地管理台達所有的智慧軟體、韌體、硬體，能夠確保所有產品功能都能被重覆應用，同時避免發生重覆開發的問題。
台積電在美國時間12月6日舉行首部機台進場典禮，美國總統拜登親自到場開香檳，科技大咖蘋果執行長庫克等排排坐；不過，這不是台積電第一次到美國，台積電的第一次是1996年6月26日與亞德諾半導體、Altera、矽成三家美國上市公司簽訂合資協議，共同投資12億美元，在美國成立專業晶圓代工廠「WaferTech」公司。 【2023經濟大預測】2022年前三季，全球已經累積銷售超過700萬台電動車，但電池碰撞容易起火的安全疑慮，卻始終揮之不去。 供應鏈傳出，從華為大舉授權5G專利至終端非蘋手機情況來看，相關競爭產品訂單量少且多屬於樣品，暫時沒看到類似先前海思等級的智慧手機應用處理器。 目前三星已有生產5G晶片能力，OPPO則在自家5G主晶片研發鴨子划水中，市場密切關注，隨著華為大舉授權，三星與OPPO研發能量是否大增，進而排擠對聯發科與高通的拉貨量。
5g智慧工廠: 全球5G報告出爐 台灣下載網速登上全球第3
藉以強化自主技術與創新能量，重塑產品、服務及商業模式，進而克服目前廠內少量多樣組裝高頻換線、AGV/AMR跨區連線不穩，無法即時遠端協助與保養等問題；甚至可經過M2M動態參數最佳化，複製整廠/線時不足的人力。 前者包含能源管理（EMS）、無人機/機器人巡檢（Drone/Robot Patrol）、管理中心/戰情室（Control center）等，遠傳近期也發表與高通合作的「5G專網彈性製造解決方案」，展現MEC Edge AI的資安優化和即時AI運算優勢。 可將IP CAM架設於AGV上巡檢，在影像辨識情境利用5G Edge AI進行運算，再僅以低時延特性的5G通訊回傳關鍵數據。 楊麒令指出，5G時代產生更廣大的生態系統，顛覆過去的封閉電信系統生態，一些晶片業者正透過併購進入市場，比方英特爾AMD跟NVIDIA，另一方包括雲達跟軟體新創們如MAVENIR、ALTIOSTAR、PARALLEL則快速提供5G應用服務產品，展現性價比，另一頭，超級資料中心業者正快速整合雲平台跟應用到電信環境中，提供企業客戶服務。 台達持續將桃園一廠智慧製造的相關經驗水平展開到 48 個生產據點，全力進行智慧產線的建設與升級。 製造設備之即時資訊回饋：5G的高傳輸率與低延遲的特性，將使得影像品質能獲得明顯提升，尤其在智慧製造領域中，有越來越多的產品檢測會結合影像分析來進行，例如自動化光學檢驗機制，此外，各項的檢測結果也必須與機台設備或產線進行即時資訊回饋，這些過程都會設籍大量的資料與影像傳輸需求，也將是日後5G被廣泛應用的面向。
工廠導入5G工業務聯網後，不僅有助蒐集、整合從設計端到服務流程的各類數據，還能透過即時與海量數據制定策略，即時支援，即時決策。 舉例來說，5G通訊技術可以使工廠內的生產設備、機台與運輸載具更智慧化，可以利用AI瑕疵檢測數據分析，再透過5G即時製程檢測的資料產生及傳送，加速遠端製程調整，提高生產檢測精準度，大幅增加產品良率與產能。 目前也有專業軟體商已將品質監控和製程改善等目標同時導入智慧工廠的PLM（產品生命週期）、MOM（製造營運管理）系統，並透過5G連網即時改善，以提升其虛實數據價值！
5g智慧工廠: 台灣析數助企業轉型 強化市場競爭力
雖然5G技術帶來許多可能，真正落實5G自動化並非易事，業者可能因為建置成本高昂、商業價值無法準確評估，或者對網路系統安全性懷有疑慮而延緩導入時程，這些都是未來5G導入智慧工廠過程中需要克服的挑戰。 資誠（PwC Taiwan）建議，導入5G最好趁早開始，可以採取策略性角度審視5G的價值，檢視5G帶來的生產效益和強大的競爭優勢，與其他新興科技帶來的效益相比後，企業端可以更清楚地看到導入5G可能產生的價值。 中華電信指出，此次參與示範計畫的電路板業者包含嘉聯益、敬鵬、燿華、高技與凱喬等公司，中華電信將提供 5G 企業專網場域規劃、建置與維運經驗，並與沃亞科技合作協助客戶導入 5G 企業專網應用，期許未來可藉由人機協作，運用 5G 高速率、低延遲、大連結等特性，提升工廠產品良率與製程效率。 同時執行數位化工藝，加速培訓現場作業員；且過程中仍應確保精準物流配送，才能提高現場設備稼動率，構建彈性的自動化物流調度能力。 藉此確保從業者前期物流模擬規劃，到建立下一代MOM系統等資訊，都能在同一平台交換而提高即時性，實現提效率、保品質、降成本目標。 自2018年美中貿易、科技戰後，固然促成各國積極追求在地生產，強化供應鏈韌性，卻苦於短期內擴增新建廠房及增聘人力不易，有賴無線連網來提升既有設備和產線彈性；加上2019年進入5G元年後，也促使電信營運商陸續布局垂直應用領域，加速整合虛實工廠數據加值，最快在今年專網管理辦法通過後，可望迎來5G技術擴大新應用。
「AR遠端維護協作」讓經常需要從遠端連上機台，進行機台診斷與維護的設備維護人員，可在中控室內藉由大數據資料分析直接監控機台，並且當有機台被監測出問題時，可立即與其他同仁遠端協作機台檢修。 現場維護人員可戴上5G+AR的眼鏡，透過擴增實境看著同一份SOP共同修復機台，藉由5G mmWave高速率、低延遲的特點，可在檢修過程中同步傳送大量高解析度圖片至後端系統，進行大數據分析，即時協作調整，增加設備維護效率。 即使近十年來以電力取代氣壓動力源驅控線性傳動系統已漸成主流，包括國內外氣壓傳動元件大廠也早已導入「閥島」架構設計，藉以整合氣、電力傳控元件。
5g智慧工廠: 中華電信打造全國首座 PCB 產業 5G 企業專網示範場域
Rakuten Symphony將成為樂天行動全資子公司，新公司將由樂天行動技術長Tareq Amin擔任執行長。 日本5G電信商樂天行動4日宣布將把旗下Symphony業務分拆出來成獨立公司，名為Rakuten Symphony。 集微網消息，據钜亨網報導，面板大廠友達董事長彭雙浪今日表示，面板業今年已到非常低的谷底，相信未來只會更好、不會再下行，並透露友達明年一定會敲定美國廠計劃… 凡「暱稱」涉及謾罵、髒話穢言、侵害他人權利，聯合新聞網有權逕予刪除發言文章、停權或解除會員資格。 對於無意義、與本文無關、明知不實、謾罵之標籤，聯合新聞網有權逕予刪除標籤、停權或解除會員資格。 對於明知不實或過度情緒謾罵之言論，經網友檢舉或本網站發現，聯合新聞網有權逕予刪除文章、停權或解除會員資格。
- 如同現今5G系統設計，以大頻寬（eMBB）、低延遲（URLLC）、多連結（mMTC）發展行動網路關鍵技術，在這份白皮書中，聯發科提出6G系統設計三個關鍵原則，分別是精簡（Simplexity）、優化（Optimization）及融合（Convergence）。
- 顯然5G專網建設對於企業客戶經營扮演舉足輕重的角色，可以協助客戶導入5G網路，解決既有實體網路佈線異動彈性低、Wi-Fi資安等級較不完善等問題。
- 5G 商用啟動為智慧製造注入強大動能，高網速、低延遲、廣連結的特點成為製造業轉型的關鍵引擎。
- 饒達仁坦言，企業端普遍相信5G技術可以帶來重要的運營優勢，但因投資成本及潛在商業價值無法量化，加上全無線系統衍生的資安疑慮，導致企業無法在短時間內擁抱5G技術，投入智慧製造建置，但他樂觀預期，隨著5G技術愈來愈成熟，應用愈來愈廣泛，建置成本勢必會慢慢降低，5G技術全面驅動智慧工廠的時代不遠。
- 對此，饒達仁認為，電信公司提供5G企業專網服務有助5G專網獨立運作，不受通訊擁塞影響，但建置5G企業專網相關設備的投資成本過高，因此一般中小企業對於5G專網的導入意願並不高。
- Symphony是樂天行動去年8月成立新業務部門，負責銷售樂天旗下所有4G、 5G網路產品、服務和解決方案，其中一大主力是2020年推出的樂天通訊平臺 （RCP），提供營運商建置行動網路所需一整套Open RAN網路技術，包含虛擬化、容器和微服務等。
對臺灣廠商而言，掌握小規模系統、高彈性部署特性的整合應用，將是5G所帶來的最具潛力的市場。 工研院產科國際所建議有意導入5G應用的台灣製造業，不僅可延續工廠自動化發展趨勢，邁入下一階段的數位轉型，若能結合5G本身低延遲、廣連結、高速傳輸等特色優勢，掌握人工智慧、邊緣運算和高速傳輸的聯網能力將是成功關鍵。 包括先行導入技術已臻成熟的影像、XR應用，以爭取製造業智慧轉型機會；再根據廠區的地理環境、設備布置、應用目的適用性和效率，不以5G為唯一考量，而是部署可容許多元異質性網路技術並存，且能協同合作的聯網環境。 Benz則曾在德國Sindelfingen地區，打造符合工業4.0標準的新型態製造廠Factory 5g智慧工廠 56，升級網路基礎建設，建置包含內部無線網路和廠外行動通訊網路的5G通信環境。
5g智慧工廠: 全球自行車龍頭…巨大延票砍單 市場震撼
隨著5G落地智慧工廠蓬勃發展，環境處於愈是開放、萬物皆互聯的情境下，工廠網路安全愈容易出現破口。 跟有線通訊或使用免授權頻段的其他無線通訊技術相比，智慧工廠導入5G企業專網最大的優勢在於兼顧移動性跟有保障的網路服務品質，但網路建置的成本跟需要投入的資源也比較高。 5G雙連線(NR-DC)技術進一步提高5G 獨立組網的速度和容量，提供極大上行頻寬、帶來極低時延，大幅提升5G整體效能，有助智慧工廠達成彈性製造、預測性維修和更高生產效益的目標。 日月光應用5G mmWave技術提供數據高速傳輸和即時回傳資料，結合人工智慧與大數據分析，建置具有思考、偵測、學習與調整等異質整合能力的智慧工廠，優化製造效能與加速數位轉型邁向「工業4.0」。 近年來已有不少5G在智慧工廠落地的案例，如德國博世與諾基亞合作，在2020年底於斯圖加特-費爾巴哈的工業 4.0示範工廠建立第一座5G廠域網路運轉，所有工廠生產環境均可流動、可相聯，生產機器、設備及運輸載具都因5G技術變得更智慧。 博世全球工廠內已有超過12萬台機器及25餘萬台裝置完成互聯化，互聯化解決方案讓生產效率提升25%，機器可用性提升15%，維護成本則降低了25%，未來博世將在全球250家工廠中陸續導入5G技術。
