fmea詳解

事先花時間適當地完成 FMEA 分析,能 fmea 夠更容易、低成本地對產品過程進行修改,從而減輕事後修改危機。 FMEA 能夠減少或消除原因進行預防和矯正而帶來更大損失的機會 。 FMEA 小組應該有充分的溝通和整合。 5.在 FMEA 的編制工作中,必須明確的指派每個人的職責,但是 FMEA 的輸入 還是應該依靠小組努力。 如果去比較一個小組的 FMEA 評價和另一個小組的 FMEA 評價是不適當,既 使該產品或過程呈現了相同的狀況;由於每個小組的所在環境是獨一無二的 ,因此各自將會個別的評價 ( fmea 如:評價是主觀的 ) 。 註:常有效的統計數據是可得的,上述的 Ppk 值是被 FMEA 小組用來有助於確認發生率的等級。

fmea

上述的 Ppk fmea 值使用並無其他的意圖。

fmea: fmea表格使用說明

8.設 計 F M E A 簡 介 設計 FMEA 主要是由負責設計的工程師/小組採用的一種分析技術,用 來保證在可能的範圍內已充分地考慮到,並指明各種潛在的失效模式及 其相關的起因/機理。 應該評估最終的產品以及每個與之相關的系統、 子系統和零組件 。 FMEA 以其最嚴密的形式總結了設計一個零部件、子 系統或系統時,一個工程師和設計小組的設計思想( 包括:根據以往的 經驗和教訓,對可能出現問題的專案的分析 )。 這種系統化的方法體現 了一個工程師在任何設計過程中正常經歷的思維過程,並使之規範化、 文件化。 9.設計 FMEA 能夠透過以下幾方面支援設計過程,以降低失效風險: . 有助於對設計要求和設計方案進行客觀評價; .

fmea

有助於對製造和裝配要求的最初設計; . 提高在設計/開發過程中,考慮潛在失效模式及其對系統和運行衝擊 的可能性; . 為全面、有效的設計試驗和開發專案的規劃,提供更多的資訊; . 根據潛在失效模式對“顧客”的衝擊,對其進行分級列表,進而建立一 套設計改進、開發和查證的優先控制系統; . 為建議和跟蹤降低風險的措施,提供一個公開的討論形式; . 為將來分析研究售後巿場關切情況、評價設計更改及展開更先進的設 計提供參考。

fmea: Similar to FMEA 案例與說明 (

3.F M fmea E A 的 實 施 由於盡可能的持續改進產品和過程是企業的趨勢,所以使用 FMEA 作為專門技 術應用,以識別並幫助減少潛在的隱憂一直是非常重要的。 對於產品抱怨的研 究結果表明,全面實施 FMEA 能夠避免許多抱怨事件的發生。 適時性是成功實施 FMEA 的最重要因素之一,它是一個 “ 事發前 fmea ” 的行為,而不 是 fmea “ 後見之明 ” 的行動。 為打達到最佳效益, FMEA 必須在設計或過程失效模 式被無意地納入產品或過程之前進行。

fmea

由香港SEO公司 https://featured.com.hk/ 提供SEO服務

Similar Posts